a.库内物料下落不匀或塌方     有时均化库充气设备运转正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料要求。出现这种情况主要是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内）使库内充气箱透气性能减弱，从而可能造成一个卸料沟道内仅有一个或二个卸料口向库中心室卸料，或库内出现大漏斗，入库生料通过大漏斗快速抵到中心室，使MF库重力混合作用明显减弱。库内生料停用一段时间再使用也易发生上述现象。显然解决这一问题的办法是限制入库水份，并同时把库内生料用至接近放空，使库内原有流动性不好的生料放出后 ，再加入干燥生料，从而使库的操作恢复正常。严重时需待窑检修时清库检修。     b.充气箱充气材料的更换      均化库内充气材料有时易损坏，很多时侯充气材料由于工具落入，或在库内清料时，被工具刮刺而造成损坏。如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至会返回到电磁阀，罗茨风机中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。      更换时，先将附近的生料打扫干净，从充气箱上拆下损坏的充气材料，然后开动风机将充气箱吹干净，换上新的充气材料，更换时，要加密封胶，并检查漏气情况。c.电磁阀故障      因均化库底电磁阀较多，尤其在库底工作环境差时，电磁阀可能会发生故障。当环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力时，可能是该开启的电磁阀发生故障，此时可检查电磁阀后放水阀判断出故障电磁阀，更换阀芯或阀体。平时应加强库底通风，延长电磁阀使用寿命。     d.当称量仓物料量明显减少时，可能是均化库底流量阀出故障， 应检查处理或切换到备用卸料装置。 如果窑喂料设定值与测定值出现较大偏差并持续一段时间，此时可能是仓底流量阀出故障，需进行处理，如果气动阀不起作用，校正系统无法工作，可能是压缩空气供气问题，需检查压缩空气供气系统。     e.如果生料仓生料量变化明显，而称量仓罗茨风机出口压力变化不大， 说明生料在仓内不能完全流态化，影响仓下流量控制阀的调节精度，从而影响入窑生料量的稳定。可能是风机问题，也可能是充气管道漏气或堵塞，应采取相应措施。      f.如果窑喂料系统生料喂料量正常，而气力提升泵泵底气室压力明显增加， 此时可能是泵底充气层上有杂物或者堵塞，当生料入窑系统能正常运转时，可等停窑时清理。